Ĉar ne ekzistas internaciaj normoj difinantaj karburajn klasojn aŭ aplikojn, uzantoj devas fidi je sia propra juĝo kaj baza scio por sukcesi.#bazo
Dum la metalurgia esprimo "karbura grado" rilatas specife al volframkarbido (WC) sinterigita kun kobalto, la esprimo havas pli larĝan signifon en maŝinado: cementita volframkarbido en kombinaĵo kun tegaĵoj kaj aliaj traktadoj.Ekzemple, du turniĝantaj enigaĵoj faritaj el la sama karbidmaterialo sed kun malsamaj tegaĵoj aŭ posttraktado estas konsideritaj malsamaj gradoj.Tamen, ekzistas neniu normigado en la klasifiko de karbido kaj tegaĵokombinaĵoj, tiel ke malsamaj tranĉilprovizantoj uzas malsamajn nomojn kaj klasifikmetodojn en siaj gradtabeloj.Tio povas igi ĝin malfacila por la finuzanto kompari gradojn, precipe delikatan aferon ĉar la taŭgeco de karbidgrado por antaŭfiksita aplikiĝo povas multe influi verŝajnajn tranĉajn kondiĉojn kaj ilvivon.
Por navigi ĉi tiun labirinton, la uzanto unue devas kompreni el kio estas farita karbura grado kaj kiel ĉiu elemento influas malsamajn aspektojn de maŝinado.
La apogilo estas la nuda materialo de la tranĉa enigaĵo aŭ solida ilo sub tegaĵo kaj posttraktado.Ĝi kutime konsistas el 80-95% WC.Por doni al la substrato la deziratajn proprietojn, materialaj fabrikantoj aldonas al ĝi diversajn alojajn elementojn.La ĉefa aloja elemento estas kobalto (Co) - pli alta kobaltenhavo rezultigas pli grandan fortikecon, dum pli malalta kobaltenhavo pliigas malmolecon.Tre malmolaj substratoj povas atingi 1800 HV kaj havigi bonegan eluziĝon, sed ili estas tre fragilaj kaj taŭgaj nur por tre stabilaj kondiĉoj.La tre forta substrato havas malmolecon de ĉirkaŭ 1300 HV.Ĉi tiuj substratoj nur povas esti maŝinprilaboritaj kun pli malaltaj tranĉaj rapidoj, ili portas pli rapide, sed ili estas pli rezistemaj al interrompitaj tranĉoj kaj malfavoraj kondiĉoj.
La ĝusta ekvilibro inter malmoleco kaj fortikeco estas la plej grava faktoro dum elektado de alojo por aparta apliko.Elekti gradon, kiu estas tro malfacila, povas rezultigi mikro-rompon de la tranĉrando aŭ eĉ katastrofan fiaskon.Samtempe, gradoj tro malmolaj eluziĝas rapide aŭ postulas redukton de tranĉrapideco, kio reduktas produktivecon.Tablo 1 provizas kelkajn bazajn gvidliniojn por elekti la ĝustan durometron:
Plej modernaj karburaj enigaĵoj kaj karburaj iloj estas kovritaj per maldika filmo (3 ĝis 20 mikronoj aŭ 0,0001 ĝis 0,0007 coloj).La tegaĵo kutime konsistas el tavoloj de titana nitruro, aluminia rusto kaj titana karbonitruro.Ĉi tiu tegaĵo pliigas malmolecon kaj kreas termikan barieron inter la eltranĉo kaj la substrato.
Kvankam ĝi nur akiris popularecon antaŭ ĉirkaŭ jardeko, aldoni kroman post-tegaĵon fariĝis la industria normo.Ĉi tiuj traktadoj estas kutime sablaj aŭ aliaj poluraj teknikoj, kiuj glatigas la supran tavolon kaj reduktas frikcion, tiel reduktante varmogeneradon.La prezdiferenco estas kutime malgranda kaj en la plej multaj kazoj post-prilaborado estas rekomendita por vario-elekto.
Por elekti la ĝustan karburan gradon por aparta aplikaĵo, raportu al la katalogo aŭ retejo de la provizanto por instrukcioj.Dum ne ekzistas formala internacia normo, la plej multaj vendistoj uzas diagramojn por priskribi la rekomenditan operacian gamon de gradoj bazitaj sur "amplekso" esprimita kiel tri-letera/nombra kombinaĵo, kiel ekzemple P05-P20.
La unua litero indikas la materialan grupon laŭ la normo ISO.Ĉiu materiala grupo ricevas literon kaj respondan koloron.
La venontaj du nombroj reprezentas la relativan malmolecnivelon de la grado, intervalante de 05 ĝis 45 en pliigoj de 5. 05-aplikoj postulas tre malmolan gradon taŭgan por favoraj kaj stabilaj kondiĉoj.45 Apliko postulanta tre malmolan gradon taŭgan por severaj kaj malstabilaj kondiĉoj.
Denove, ne ekzistas normo por ĉi tiuj valoroj, do ili devus esti interpretitaj kiel relativaj valoroj en la aparta grada tabelo, en kiu ili aperas.Ekzemple, grado markita P10-P20 en du katalogoj de malsamaj provizantoj povas havi malsaman malmolecon.
Eĉ en la sama katalogo, grado markita P10-P20 en la turna gradotablo povas havi malsaman malmolecon ol grado markita P10-P20 en la muelada gradtabelo.Ĉi tiu diferenco venas al malsamaj favoraj kondiĉoj por malsamaj aplikoj.Turnadoperacioj estas plej bone faritaj kun tre malmolaj gradoj, sed dum muelado, favoraj kondiĉoj postulas iom da forto pro la intermita naturo.
Tablo 3 disponigas hipotezan tabelon de alojoj kaj iliaj uzoj en diversaj kompleksaj turnadoperacioj kiuj eble estos listigitaj en la katalogo de tranĉilprovizanto.En ĉi tiu ekzemplo, klaso A estas rekomendita por ĉiuj turnadkondiĉoj, sed ne por peza interrompita tranĉado, dum klaso D estas rekomendita por peza interrompita turnado kaj aliaj tre malfavoraj kondiĉoj.Iloj kiel Grades Finder de MachiningDoctor.com povas serĉi gradojn uzante ĉi tiun notacion.
Ekzakte kiel ekzistas neniu oficiala normo por la amplekso de klaso, ekzistas neniu oficiala normo por klasnomo.Tamen, la plej multaj el la plej gravaj karburaj enigprovizantoj sekvas la ĝeneralajn gvidliniojn por siaj gradnomoj."Klasikaj" nomoj estas en la ses-karaktera formato BBSSNN, kie:
La supra klarigo estas ĝusta en multaj kazoj.Sed ĉar ĉi tio ne estas ISO/ANSI-normo, iuj vendistoj faras siajn proprajn ĝustigojn al la sistemo, kaj estas saĝe konscii ĉi tiujn ŝanĝojn.
Gradoj ludas esencan rolon en turnado de aplikoj pli ol iu ajn alia apliko.Tial, foliumante la katalogon de iu ajn provizanto, la turna parto havos la plej grandan elekton de gradoj.
Ĉi tiu larĝa gamo de turnaj gradoj estas la rezulto de larĝa gamo de turnadoperacioj.Ĉi tiu kategorio intervalas de kontinua tranĉado (kie la tranĉrando konstante engaĝiĝas kun la laborpeco kaj ne estas trafita, sed generas multe da varmego) ĝis interrompita tranĉado (kie okazas fortaj efikoj).
Vasta gamo de turniĝaj gradoj ankaŭ rilatas al malsamaj diametroj en produktado, de 1/8″ (3mm) por svisaj tipoj maŝinoj ĝis 100″ por peza industria uzo.Ĉar tranĉrapideco ankaŭ dependas de diametro, malsamaj gradoj estas postulataj kiuj estas optimumigitaj por malaltaj aŭ altaj tranĉrapidecoj.
Gravaj provizantoj ofte ofertas apartajn seriokvalitojn por ĉiu materiala grupo.La gradoj en ĉiu serio intervalas de malmolaj materialoj por interrompita tranĉado ĝis malmolaj materialoj por kontinua tranĉado.
Dum muelado, la gamo de gradoj ofertitaj estas pli malgranda.Pro la intermita naturo de la aplikaĵo, muelaj iloj postulas malmolajn gradojn kun alta efiko-rezisto.Pro la sama kialo, la tegaĵo devas esti maldika, alie ĝi ne rezistos efikon.
Plej multaj provizantoj mueles malsamajn materialajn grupojn kun rigidaj apogiloj kaj malsamaj tegaĵoj.
Dum disigo aŭ kanelado, gradelekto estas limigita pro tranĉaj rapidecfaktoroj.Tio estas, la diametro iĝas pli malgranda kiam la tranĉo alproksimiĝas al la centro.Tial la tranĉa rapido estas iom post iom reduktita.Dum tranĉado direkte al la centro, la rapideco poste atingas nul ĉe la fino de la tranĉo, kaj la operacio iĝas tondo anstataŭe de tranĉo.
Tiel, disiga kvalito devas esti kongrua kun larĝa gamo de tranĉaj rapidoj, kaj la substrato devas esti sufiĉe forta por elteni tondon ĉe la fino de la operacio.
Malprofundaj fendoj estas escepto al aliaj tipoj.Pro la simileco al turnado, provizantoj kun larĝa elekto de kanelaj enigaĵoj ofte ofertas pli larĝan gamon da gradoj por certaj materialaj grupoj kaj kondiĉoj.
Dum borado, la tranĉrapideco en la centro de la borilo ĉiam estas nula, dum la tranĉrapideco ĉe la periferio dependas de la diametro de la borilo kaj la rapido de rotacio de la spindelo.Gradoj optimumigitaj por altaj tranĉaj rapidoj ne taŭgas kaj ne devus esti uzataj.Plej multaj vendistoj ofertas nur kelkajn variojn.
Multaj vendejoj faras la eraron pensi, ke altnivelaj iloj estas plug-and-play.Ĉi tiuj iloj povas konveni en ekzistantajn ilotenilojn kaj eĉ konveni en la saman ŝelmuelejon aŭ turnantajn poŝojn kiel karburaj enigaĵoj, sed tie finiĝas la similecoj.
Pulvoroj, partoj kaj produktoj estas malsamaj manieroj kiel kompanioj puŝas aldonan fabrikadon.Karbidoj kaj tranĉiloj estas malsamaj areoj de sukceso.
La Ceratizit WTX-HFDS-serio de boriloj ŝparis OWSI 3.5 minutojn per parto en kompleksaj laboroj kaj tute forigis ne-esencajn operaciojn, pliigante profiton.
Afiŝtempo: Aŭg-21-2023